广东超声冲击去应力设备

 21世纪高效环保节能新工艺——振动时效技术

     工件在铸造、焊接、切削加工和使用过程中,由于受热冷、机械变形作用,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不平稳状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件在服役过程中产生应力变形和失效,尺寸精度得不到保证。为了消除残余应力,过去通常采用热时效和自然时效。自然时效虽不耗能,但周期太长,占地面积大,不适应大批量生产；热时效通过把工件加热到相应温度,在热状态下加速应力释放,其周期较自然时效大为缩短,应用广泛；但是退火炉造价高,使用费用亦高,且占地面积大,辅助设备多,耗能高,炉温控制难度高,工件易氧化,增加清理工作量,且易因受热不均匀而致裂,并在冷却过程中产生新的应力,此外,热时效处理劳动条件差,污染环境,机械化自动化水平也不高。振动时效又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

●  优化设计了十种先进的工艺方案，确保时效效果良好
●  先进的频谱分析技术，自动制定振动时效工艺方案
●  超级故障自动诊断、排除功能，保证设备运行安全
●  设计方案，工控设计，完全消除现场干扰
●  USB接口可方便的存储处理数据及图线
●  动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素
●  自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话
●  飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施彻底解决了传统振动时效可能造成的现场危险

技术参数
 

振动时效相比于自然时效与热时效节能，环保，高效，效果好！

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